干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達到規定的顆粒強度要求。干法輥壓造粒機可對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，一般情況下可以免去后續烘干冷卻環節。

（圖：干法輥壓造粒機）

干法輥壓造粒機工作原理

原料經定量加料器均勻送入喂料斗，扎機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。

其中一組軋輥軸承座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。

軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。

而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。

隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力值。

隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。

而粉料口出來的細粉料和不合格的顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。

干法輥壓造粒機特點

1、適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度；

2、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

3、物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，干粉直接造粒，純度得到保證；

4、循環操作，實現連續生產，成品產量高；

5、主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命；

6、可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力；

7、干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造；

8、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，具有勞動強度低及可長期連續運轉等特點；

9、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都有效果，尤其適合于增加產品堆積比重的場合；

干法輥壓造粒機結構

1、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。

2、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設有吊裝孔，以便裝卸運輸。

3、傳動聯接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。

4、破碎分離工作部分：物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，經雙軸狼牙棒的轉動，可分離出球粒與返回料。

干法輥壓造粒機使用保養方法

1、用時應該注意原料中不得有石子、鐵塊等硬物，對輥輪在工作十多班后（8小時為一班）需坼卸開，在軸承上加耐高溫油脂，使輥輪工作性能好，延長軸承使用壽命；

2、造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉；

3、顆粒出現碎末或壓得不實，應將粗纖維物料配方降至50%以內；

4、造粒時出現不造粒、不出料情況，應卸下膜板，逐孔投開后，適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒；

5、應經常檢查皮帶的松緊度，變速箱又漏油現象及時更換油封。

TAG標簽： 造粒機 干法輥壓造粒機

• 本文鏈接地址：http://m.meiyuo.com/sbjs/229.html